特约供稿 · 2019-03-07 16:55

头条 | 山西发电前10的风场,有7个安装了这类机组

在2018年山西省104个风电场中,发电量排名前10的有7个安装了这类风电机组。

头条 | 山西发电前10的风场,有7个安装了这类机组

↑联成风电(二期)风电场

据2018年山西省104个风电场发电量排名情况显示,该省发电小时数排名前10的风电项目中,有7个均采用了由新疆金风科技股份有限公司(下称“金风科技”)提供的风电机组。这些项目涵盖了总容量从6MW至99MW的分散式、集中式等不同的风电开发形式,并覆盖了多种单机容量与叶轮直径组合的机型。

以联成风电二期风电场为例,这个采用20台GW121-2.5MW型风电机组的集中式项目,年平均可利用率为99.87%,等效利用小时数高达3949h,为全省排名第1。而采用了33台GW87-1.5MW机型的盐湖九河风电场,年平均可利用率则达99.9%,等效利用小时数为3723h,全省排名第3。

头条 | 山西发电前10的风场,有7个安装了这类机组

↑2018年山西省年累计利用小时数排名前10的风电项目(标蓝的项目采用金风机组,数据来源:电网公司)

01

天生好“基因”

由此不难看出,无论是何种机型,亦或是在怎样开发形式下的风电项目中,金风科技都能成为业主的可靠伙伴,助力实现更高的发电收益。这其中一项朴实而共通的原因是,上述项目中的风电机组均采用了永磁直驱技术路线。

自2005年金风科技推出1.2MW型风电机组时,便率先跨越至永磁直驱技术路线。“直驱”顾名思义“直接驱动”,体现出该技术路线下的风电机组,机械结构简单,传动直接,从而使其天生具有更高的可靠性与稳定性。

如今14年过去了,当年安装的机组经住了现场环境的严峻考验,保持了稳定、高效的发电。其重要原因是采用永磁直驱技术路线的机型,在经过长时间运行后也很难出现大部件失效等问题。也就是说,金风科技之所以能做到“内不欺己,外不欺人”,是有其技术做强支撑的。

当然,除更可靠、稳定外,永磁直驱型机组还具备开源节流的优势。

因为省去了复杂的传动结构,永磁直驱型风电机组就有了更强的传动效率,发电效能可高出约5%。而且,永磁直驱机型能够在更宽的风速范围内跟踪风速,从而使其在低风速区域的出力表现更为优异,发电量高于普通机型1%以上。同时,其设计切入转速仅为2.5m/s,在低风速地区能最大限度地为业主争取每一秒的风能。

正是由于永磁直驱机组无需配置齿轮箱和高速联轴器,能够省掉高速传动部件及其所需的润滑、冷却系统,其损耗也就更小,项目运营期的持续投资成本得到大幅降低。

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↑联成风电(二期)风电场

02

数字化“健身”

此外,金风科技所应用的一系列数字化技术,也妥善地在帮助业主的项目实现更稳定与高收益。例如,金风科技主流机型所采用的传感器数量,达到了普通机组的2倍以上,结合各类先进技术,为风电机组的深度感知、精细化控制提供了基础。

在2018年山西省发电量靠前的平陆云盖寺项目中,应用了EFarm激光雷达智能控制技术。该技术的一个重要的应用场景是,可根据项目的具体情况提升2%左右的发电量。这些发电量不仅来源于提前感知风况而实现的机组智能控制,还来源于精准测风与先进的对风偏航控制策略相结合所实现的“精准对风”,令机头长时间地面向“风能最大”的位置。并且,EFarm结合降载控制、恶劣风况控制等功能,能够减少由于瞬时阵风、风向变化等引起的故障与安全停机时间,增加机组发电小时数。

基于机器学习方法的矫正优化技术,金风科技能巢V2.0则实现了对机组关键运行参数进行设计偏差矫正与优化的能力,使机组接近理想运行状态。“优场”技术对整个风电场的机组进行逐点位和逐扇区控制策略的统筹管理。“能耗管理”技术可对全场机组的主要耗电部件功耗进行监测,依据能耗统计数据,给出诸如切入风速运行参数优化建议。此外,能巢V2.0亦可主动对尾流进行控制,有效减少因尾流所引起的发电量折损,不仅提升了全场发电量,而且能够降低总体疲劳载荷。

通过上述方式,能巢V2.0可提升风电场年发电量高达4%。

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↑联成风电(二期)风电场

一个区域中的大量项目都实现了高发电能力,并且具备相同的特征,是值得我们去深入思考与关注的现象。可以说,在拥有超过104个风电场的省份,其发电小时数排名前10的项目中,有7个均采用了金风科技提供的风电机组,显然意味着“金风更懂风”,金风科技的风电机组普遍具备了更高的可靠性与更强的发电能力。

来源:金风科技微平台

原文始发于微信公众号(金风科技微平台):头条 | 山西发电前10的风场,有7个安装了这类机组

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